製造

材料となる、鉄板のプレス加工から始まり、溶接、塗装、組み立て完成まで工場内で一貫生産を行っています。各工程では、常に品質向上、生産効率向上を目的として全員で日々改善活動を進めています。

１)プレス工程

工場にて最大500ｔのプレス機を使用しての灯油タンク等大型部品の加工から100ｔレベルのプレス機を使用しての小型部品の加工まで幅広く生産しています。

２）溶接工程

スポット溶接を始め、プラズマ溶接等各種電気溶接を自動機やロボットを使用しておこなっています。

３）塗装工程

粉体塗装、溶剤塗装を各工場で行っています。塗装から組み立てラインまで塗装済構成品を供給する為コンベアや、AGVを使用し運搬を行っています。

４）組立工程

トヨトミ製品のすべて（一部輸入商品除く）を本社、額田の2工場で組立完成させています。品質向上に努め不良品「０」を目指しています。

１）生産計画と管理

工場の生産計画立案、進捗管理をおこないます。国内向け商品の営業部門、海外向け商品の営業部門から生産要望を受けて、客先の要望に応えられるように計画して予定通り生産できる様に管理します。

２）原価管理

各々の工場の現場の工数把握、材料費の変化をとらえ製造原価を管理します。新製品の開発時より予想原価の計算をおこない採用判定の指標として報告する事も一つの役割です。

トヨトミ製品の製造にかかわるすべての構成部材、部品の手配業務

１） 購入部品

（外注生産委託、海外製部品購入、メーカー既製品購入）について、購入先の選定、価格交渉・決定、品質保証業務をおこないます。

２） 主要材料

（鉄鋼、ステンレスその他）について、国内、海外の高炉メーカーと契約し、価格交渉し決定の上手配、品質保証業務をおこないます。